输送带接头的制做

1、画线，各自在输送带2个边缘划─与轴线竖直的线，再从平行线与输送带随意一边的相交点向边缘内以1/2网络带宽为长短划一点，联接该相交点和平行线与带边的另一相交点，就是接头的斜视角。随后依据计算公式出钢筋搭接长短、明确台阶数。

画线时要留意以下内容:

（1）画线时需从输送带的一边为标准，保证标准统一

（2）在明确搭接头视角时，应保证视角统一，上、下方头倾斜角一致

（3）划线时应使输送带维持整平，以利于保证划直、取点准、使制做的接头表面整平，视角和接缝处符合。

2、激光切割和剥层，依据已明确的激光切割叠加层数，按基准点激光切割。严控激光切割深层，不能划伤底层带芯，不然会减少接头抗压强度，激光切割较浅会危害剥层。制做好的接头。

3、表面解决，常见的输送带主要是由双层化学纤维或针织物、硫化橡胶所构成，因为制做后的接头表面存有有水分、尘土、油渍和松散层(如残余的硫化橡胶等)，粘接前要开展表面解决。

表面解决常见的方式有:

（1）机械设备打毛：用手提电动砂轮机安装钢丝轮开展打毛，去除表面粘附的硫化橡胶。打毛应使带芯表面表面粗糙度匀称一致，切勿击伤带芯。

（2）清理、除污:清理应视表面空气污染物的特性和环境污染的水平而定，选用输送带专用型清洁剂开展清理。

（3）干操:接头表面根据干躁，使表面层的水份，清洁剂蒸发，另外又提升了表面溫度，因而有益于黏剂的刷涂、流平静渗入。常见的干躁专用工具有:红外线灯、碘钨灯、电加热吹风机等。