改向滚筒处理对策

2020-10-16 17:22:12 76


改向滚筒在一切正常运作的全过程中,因为遭受交替变化地应力的功效,使其被不断拉申缩小,从而会造成出塑性形变,而滚筒的焊缝在冷工硬底化与地应力过多集中化的双向功效下,便会出現破裂。要想从源头上防止这类安全事故的产生,就务必避免滚筒的焊接裂开,因而,可从焊接层面采取一定的有效措施开展解决。

(1)焊接前准备工作。因为受当场生产制造工作持续性的危害,因此皮带输送机的停止运营释放较短,导致滚筒没法返修检修,只有在现场开展修复。另外当场的焊接工作室内空间较为比较有限,不有利于工程施工,因此 务必采取有效的安全性防护措施,即在改向滚筒的前后左右部位处固定不动直发夹板,为此来避免皮带溜坡,随后吊起来平衡块,使皮带松驰,那样滚筒便能够随意转动,有利于焊接工作的进行。

(2)焊接清除。选用手工制作焊的方法对滚筒开展焊接工作的全过程中,必须开展焊接前、焊接中合焊接后的清除,它是提升焊接品质比较合理的方式之一。实际做法以下:先用电铲将滚筒外界的包塑清除,随后用磨光机对焊接边沿开展打磨抛光解决,避免焊接出气孔、焊瘤等缺点。?

(3)甄选焊接材料。,可采用电弧焊的方法对筒皮的直焊接及滚筒与轮圈相互连接的环状焊接开展解决。在挑选焊接原材料时,理应与滚筒的抗压强度相符合,并综合性考虑到焊接金属材料的塑性变形、延展性等要素。一般状况下,焊接的抗压强度不可小于商品的具体规定。

但抗压强度也不适合过高,不然很有可能会导致焊接塑性变形及其抗裂行减少,进而危害焊接构造的应用安全系数。此外,焊接原材料的挑选还应考虑到加工工艺标准对焊接品质的危害。依照滚筒的原材料、焊缝及其连接头的方式,能够挑选J507焊条开展焊接。

(4)焊后确保。焊后查验是降低或防止皮带输送机改向滚筒安全事故的关键方式。

滚筒焊接进行后务必历经严苛的检测,检测的內容包含:

一是查验焊接外型的完好无损水平,保证焊接品质。

二是依照JB4730-94.Ⅱ对滚筒焊接位置开展超声探伤仪查验,若发觉存有焊接缺点位置,务必经打磨抛光清除后,再再次焊接,直至查验达标才行。在滚筒两边环焊接检测达标后,必须打磨抛光解决滚筒金属表层 ,保证表层纹理被磨去,然后再开展滚筒冷粘包塑。将包塑好的滚筒置放常温下情况下干固48h后,就可以资金投入生产制造。

总的来说,历经对滚筒开展提升焊接解决以后,滚筒运作一切正常,该类常见故障都没有再次发生。这表明,根据对皮带输送机改向滚筒开展当场焊接可以提升其运作可信性,不仅防止了常见故障的不断产生,并且还增加了滚筒的使用期。


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