输送带热硫化修复

2020-10-29 08:52:03 32


1.依据输送带损坏尺寸,沿损坏四周最少大出15~20毫米,划到激光切割修复线,以四十五度修边,并剥掉损坏的盖胶,激光切割时留意不必损害下边的布层或是不锈钢丝层。

2.将输送带损坏部位用磨光机相互配合钨钢材料打磨抛光碟开展多方面打磨抛光,提议打磨抛光3毫米。

3.将打磨抛光好的输送带铺平纺织物提升层或是是不锈钢丝提升层,对提升层、损坏部位开展刷涂热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切割成斜口,一样开展热硫化剂的刷涂铺平(未硫化面胶尺寸要与损坏部位的尺寸一致)。

4.应用热硫化修复器或硫化机开展充压、升温硫化。

温馨提醒:硫化机控制板温控在145—150℃中间,待左右2个硫化板溫度都平稳好,刚开始硫化记时35~45分钟。(依据传动带薄厚而定,每片硫化板每四分钟可硫化约毫米硫化橡胶)待硫化板溫度降至70℃下列即可消除硫化机压力,随后拆卸硫化机。

跑偏解决

缘故详细介绍

皮带输送机运作时输送带跑偏是最普遍的常见故障之一。跑偏的缘故有多种多样,其关键缘故是安裝精密度低和平时的维修保养差。安裝全过程中,首尾滚筒、正中间缓冲托辊中间尽可能在同一轴线上,而且互相平行面,以保证输送带不绕或者少偏。此外,绑带连接头要恰当,两边直径应同样。

解决方式 

在应用全过程中,假如出現跑偏,则要作下列查验以明确缘故,开展开展调节。输送带跑偏常常查验的部位和解决方式 有:

(1)查验缓冲托辊横着轴线与皮带运输机竖向轴线的不重叠度。如果不重叠度值超出3毫米,则应运用缓冲托辊组两边的长条形安裝孔对其开展调节。具体做法是输送带偏重哪一侧,缓冲托辊组的哪一侧向输送带前行的方位移位,或此外一侧后退。

(2)查验头、尾声卡机架安裝带座轴承的2个平面图的误差值。若两平面图的误差超过毫米,则解决两平面图调节在同一平面图内。头顶部滚筒的调节方式 是:若输送带向滚筒的右边跑偏,则滚筒右边的带座轴承理应往前挪动或左边带座轴承后退;若输送带向滚筒的左边跑偏,则滚筒左边的带座轴承理应往前挪动或右边带座轴承后退。尾端滚筒的调节方式 与头顶部滚筒恰好反过来。

(3)查验物料在输送带上的部位。物料在输送带横剖面上不垂直居中,将造成输送带跑偏。

假如物料偏到右边,则传动带向左边跑偏,相反也是。在应用时要尽量的让物料垂直居中。为降低或防止该类输送带跑偏可提升挡料板,更改物料的方位和部位。


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