改向滚筒与输送带中间的磨损

2020-12-16 08:54:39 400

改向滚筒坐落于皮带输送机尾端,输送带追随改向滚筒转动,使下输送带变成上输送带来承重原材料。

磨损缘故

该磨损主要是因为改向滚筒和输送带中间进入了脏物,粘接在滚筒上,使改向滚筒部分半经产生形变造成磨损。其缘故关键有:

a)因为清理不干净及环境危害,使改向滚筒非常容易粘接原材料。当这种原材料做到3厘米时,改向滚筒的部分地应力快速提升,彼此之间的磨损加重,使输送带黏胶变软或出現烂洞。

b)改向滚筒与下缓冲托辊中间有一个较长的无支撑点段。这时输送带样子由槽型慢慢变成直线式,原材料非常容易撒落出来落在输送带满载段上,进到输送带和滚筒中间,造成输送带的磨损。

维护保养对策

a)在接近改向滚筒表面位置改装刮料板,刮料板与接料板总体电焊焊接在一起,接料板根据螺钉连接在皮带输送机声卡机架上,而且使刮料板与滚筒有一定歪斜视角,提升刮料工作能力。

b)在改向滚筒前侧改装V型给矿机(根据螺钉连接在声卡机架上),给矿机与输送带触碰端安裝硫化橡胶皮条,降低对胶布的磨损。除此之外,对于改向滚筒前无支撑点段的溢料难题,还能够在无支撑点段改装隔板来降低溢料。

提高滚筒的弯曲刚度和抗压强度

滚筒在交替变化地应力的功效下,不断拉申缩小,因为不断塑性形变,焊门在冷工硬底化和应力的情况下造成 破裂。为了更好地避免焊出口处的塑性形变,要提高全部滚筒的弯曲刚度和抗压强度。

提高滚筒的弯曲刚度和抗压强度,能够从两层面下手,一是提升滚筒壁厚,二是减少支撑点间距。但滚筒壁厚扩大,不但增加了原材料附加费,也提高了工程造价和滚筒自身的净重。

一般采用的是在滚筒内腔电焊焊接轴向筋板。根据有限元,电焊焊接筋板后,滚筒形变显著减少。另外筒皮生产时留意校圆,防止壁薄厚厚不匀称。由理论力学剖析得知,当荷载一定时,梁的较大弯距与梁跨距的长度相关,减少支撑点的间距,能够合理减少较大弯距值。操作过程中,能够将幅板或轮圈的支撑点部位向滚筒正中间挪动适度间距。

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