改向滚筒严格遵守制作工艺

2020-12-19 09:45:22 398

滚筒的制作工艺中,重要的是筒节焊接的电焊焊接、高溫淬火及焊接的探伤检测查验。选用埋弧自动焊机,焊接前加热,双层多道焊。电焊焊接电孤区维护严实,不易产生出气孔,电焊焊接品质高并且平稳,电焊焊接表面无溅出,美观大方整平。焊后需要对焊接开展高溫淬火,以改进有关机构,清除焊接应力,提高物理性能。以后对焊接开展探伤检测查验,及时处理焊接是不是熔透、有没有出气孔、有无裂纹等缺点。

减少安裝高宽比在其他标准不会改变时,减少安裝高宽比,可使出入滚筒的两力的交角增大。由力的平行四边形规律得知,二力交角增大,总的协力会缩小。因而,可在符合条件的状况下,适度减少基座高宽比,也可减少滚筒的承受力,进而减少产生常见故障的概率。

提高滚筒规格型号

这里滚筒承受力状况繁杂,为确保皮带输送机的一切正常运行,可有心扩大滚筒规格型号,在滚筒筒薄厚、滚动轴承、轴的主要参数上适度提高,提高滚筒的承载力。

滚筒筒节常见故障

滚筒筒节在应用全过程因其安裝不善或承受力出现异常,经常会出现下列常见故障状况:

(1)表层硫化橡胶脱离或磨损掉下来;

(2)筒节开焊;

(3)动平衡块(杆)掉下来;

(4)轴头磨损失圆或无效;

(5)轴头破裂。

滚筒安裝层面

材料缺点:安裝的滚筒筒节、滚筒轴、滚动轴承、带座轴承等构件存有內部缺点,会造成 各种各样常见故障:滚筒筒节铸造缺陷、轴的材料缺点和生产加工损害、带座轴承焊接缺陷等,其在构件运行中会造成较比较严重的应力,使构件疲惫使用寿命减少,出現破裂常见故障,并造成 别的机损安全事故;轴承加工精密度不足,安裝后会导致磨损过快或窜轴常见故障。对于之上难题,应挑选品质扎实、商品优质的生产厂家;次之要搞好该类构件应用前、应用中的按时超声探伤仪检验。

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