皮带机改向滚筒焊缝开裂防范措施

2020-12-23 08:41:45 341

1.提高滚筒的刚度和强度

滚筒在交变应力的作用下,反复拉伸压缩,由于不断地塑性变形,焊门在冷作硬化和应力集中的状态下终导致断裂。为了防止焊口处的塑性变形,要提高整个滚筒的刚度和强度。

提高滚筒的刚度和强度,可以从两方面着手,一是增加滚筒壁厚,二是缩短支撑距离。但滚筒壁厚增大,不仅加大了材料杂费,也提高了造价和滚筒本身的重量。

一般采取的是在滚筒内壁焊接径向加强筋。通过有限元分析,焊接加强筋后,滚筒变形明显减小。同时筒皮卷制时注意校圆,避免壁厚薄厚不均匀。由理论力学分析可知,当载荷一定时, 梁的弯矩与梁跨度的长短有关,减小支点的距离,可以有效降低弯矩值。实际操作中,可以将幅板或轮毂的支撑位置向滚筒中间移动适当距离。

2.严格执行加工工艺

滚筒的加工工艺中,关键的是筒体焊缝的焊接、高温回火及焊缝的探伤检查。采用埋弧自动焊,焊前预热,多层多道焊。焊接电弧区保护严密,不容易形成气孔,焊接质量高而且稳定,焊接表面无飞溅,美观平整。焊后需对焊缝进行高温回火,以改善相关组织,消除热应力,提高机械性能。之后对焊缝进行探伤检查,及时发现焊缝是否焊透、有无气孔、有无裂纹等缺陷。

3.降低安装高度

在其它条件不变时,降低安装高度,可使进出滚筒的两力的夹角变大。由力的平行四边形法则可知,二力夹角变大,总的合力会变小。因此,可在满足条件的情况下,适当降低底座高度,也可减小滚筒的受力,从而减小发生故障的可能性。

4.提高滚筒规格

此处滚筒受力情况复杂,为保证皮带机的正常运转,可有意增大滚筒规格,在滚筒筒厚度、轴承、轴的参数上适当提高,提高滚筒的承载能力。

5.实际操作情况

在实际中,我们采用了在筒体内部焊接环形加强筋和接盘处焊接径向加强筋相结合,同时增加筒皮厚度的方法。筒皮采用25mm的钢板卷制,加工后保证皮厚约23mm。

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