改向滚筒因受力引发的故障

2021-01-22 09:16:03 455

1.金属筒体及表面胶层的加工质量

改向滚筒由金属筒体和外层橡胶组成,金属筒体和外层橡胶在加工制造过程中是否均匀直接影响到滚筒的运行平稳。径向偏差越大,改向滚筒运行过程中偏心冲击力越大,跳动就越厉害。尤其在配重小车上,若改向滚筒存在偏心力,配重小车与改向滚筒在运行中就会产生谐振,从而导致轴承、锁紧套故障率上升。改向滚筒轴与筒体同心度存在偏差,也会产生上述现象。

针对此情况,要选择质量过硬厂家的产品,所有改向滚筒加套后应经过动、静态平衡实验,确保改向滚筒加套后总径向跳动量小于1.5mm。

2.胶带包角过大的影响

对于改向滚筒,由于在增大胶带包角时,运行中会产生较大的径向振动力,很容易使轴承座疲劳、老化及轴承窜轴。可适当调整滚筒位置,使包角适中,减小其所受的径向压力,同时要保证其受力均衡。

改向筒体外层橡胶剥离或磨损脱落

带式输送机利用改向滚筒与输送带之间的摩擦传递动力,必然要产生磨损,筒体外层橡胶(俗称覆胶)用于保护筒体金属。随着磨损的增加,覆胶尤其是覆胶接头处会产生剥离或脱落现象。

因此应注意选用覆胶质量好的滚筒,在使用中也应及时检查覆胶磨损状况,尤其关注橡胶硫化接头处,发现局部破损或硫化头开裂,进行局部冷粘;发生橡胶剥离或磨损脱落,应换下滚筒重新进行包胶。

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