托辊损坏的原因

2021-02-19 09:43:48 233

从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲,造成托辊损坏的原因主要有以下几个方面:

托辊的密封性能差,轴承被淋水或粉尘污染:为了尽量减小托辊的旋转阻力,基本上都是采用迷宫式密封结构。目前,国内外所有的迷宫式密封结构,都是拍脑门设计出来的,没有原理的根据,都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。众所周知,迷宫式密封的间隙大时,密封的效果不好。因此,人们绞尽脑汁,尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数(或道数)多,或者是圆弧形等,以期达到理想的密封效果,岂不知,这是很大的一个误区。迷宫式密封的间隙小,只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度,远不能达到理想的效果。并且,迷宫式密封腔内填充的润滑脂,又大幅度增加了托辊的旋转阻力。

因此,国内外所有的托辊,在淋水或粉尘等恶劣环境中,使用寿命长不超过1万小时,短的只有2000小时左右,轴承被污染失效的周期根本无法预期。损坏现象有两种:

1、旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;

2、轴承卡死管体被磨出一个口子。

据悉,国外有在管体中放置化学反应气体,使托辊管体内压力大于外界空气的压力,以阻止污染物进入迷宫式密封,这样是做不到长期效果的。解决方法只有一个:必须保证轴承永远不被污染。2003年,我们在研发过程中,发现了淋水或粉尘进入迷宫式密封的原理,这也是人类的新发现。并根据该原理,设计出淋水和粉尘永远不能通过外侧道密封的迷宫式密封结构,使轴承能够长期在良好的润滑状态下运转,达到10万小时以上的正常使用寿命。

稀泥类污染物对托辊的污染:煤矿井下的水大时,胶带上粘附的煤泥,掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。先掉下来的变硬后堆积起来,直至将托辊的端面完全封住。继续掉落的煤泥即与迷宫式密封腔形成高度差。在压差的作用下,煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承。解决方法很简单并且很巧妙:在旋转的密封盖上做一个凸起的“清除器”,既对托辊的阻力没有影响,又可以及时将掉落的稀泥清除下来,阻止稀泥在托辊的端面堆积,不产生压力差,从而达到稀泥不进入密封的效果。

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