输送带的跑偏处理

2020-05-13 09:45:56 268

1.缘故详细介绍:皮带运输机运作时输送带跑偏是最普遍的常见故障之一。跑偏的缘故有多种多样,其关键缘故是安裝精密度低和平时的维修保养差。安裝全过程中,首尾滚筒、正中间托辊中间尽可能在同一轴线上,而且互相平行面,以保证输送带不绕或者少偏。此外,绑带连接头要恰当,两边直径应同样。

2.解决方式 :在应用全过程中,假如出現跑偏,则要作下列查验以明确缘故,开展开展调节。输送带跑偏常常查验的位置和解决方式 有:

(1)查验托辊横着轴线与皮带运输机竖向轴线的不重叠度。如果不重叠度值超出2mm,则应运用托辊组两边的长条形安裝孔对其开展调节。具体做法是输送带偏重哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前行的方位移位,或此外一侧后退。

(2)查验头、尾声卡机架安裝轴承座的2个平面图的误差值。若两平面图的误差超过毫米,则解决两平面图调节在同一平面图内。头顶部滚筒的调节方式 是:若输送带向滚筒的右边跑偏,则滚筒右边的轴承座理应往前挪动或左边轴承座后退;若输送带向滚筒的左边跑偏,则滚筒左边的轴承座理应往前挪动或右边轴承座后退。尾端滚筒的调节方式 与头顶部滚筒恰好反过来。

(3)查验物料在输送带上的部位。物料在输送带横剖面上不垂直居中,将造成 输送带跑偏。

假如物料偏到右边,则传动带向左边跑偏,相反也是。在应用时要尽量的让物料垂直居中。为降低或防止该类输送带跑偏可提升挡料板,更改物料的方位和部位。


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