输送带的破损修复

2020-05-19 08:46:59 161

输送带在长期使用的整个过程中,不可避免地会遇到输送带垂直撕裂,输送带开裂,输送带尼龙输送带皮带表面损坏,人们称之为输送带基本损坏 我看到这种情况,这很头疼。 如果太容易进行冷硫化修理,或者太重,则需要拆卸并更换传动带并开发热硫化连接器。 这不仅给自己带来不便,而且更重要的是,这给公司造成了过多的财产损失。  

如何防止这种情况发生? 人们将在下面简要分析其原因。  

1. 输送带垂直撕裂的原因:  

(1),冲击和撞击导致标准零件松动和掉落,导致掉煤管的耐磨衬板和导向板掉落。  

(2)。 异物渗透到原材料中,并且异物变硬并且具有water。  

(3)缓冲辊损坏,并且缓冲辊框架引起刮擦。  

(四),输送带沿严重方向运行后被卡在声卡机架中。  

(五),清洁剂卷入滚筒(来回清洁剂),地脚螺栓松动,并且有跳动的迹象。  

2. 输送带破解的原因:  

(1)。 由于室内空间规格的限制,输送带具有许多弯曲频率。  

(2)。 在连接器的硫化过程中,由于各种原因,硫化了两次以上。  

三,输送带硫化连接器撕裂的原因:  

(1)改向滚筒的直径小,输送带的弯曲应力大。  

(2),输送带硫化连接器的质量很差,并且硫化程度超过两倍。 连接器的抗压强度明显降低,或者在粘合过程中白色帆布层被切断或抛光。 泄漏,此处的抗压强度降低。  

(3)对于可逆皮带输送机,由于左右加强件重叠时只有一个方向,因此很容易被清扫机,卸星机和皮带上其他设备的斜角部分刮伤。  

(4)。 带式输送机的循环时间短,启动频繁,瞬时张力距离大。  

4. 输送带覆盖橡胶表面的损坏:  

(1),导槽耐磨衬里和胶带之间的间隙不合适,导致异常磨损,或者该间隙被异物丢弃,导致异常磨损或刮擦。  

(2)导料槽处的原料水流量与输送带速率不一致,并且波动较大,从而加速了橡胶表面的磨损。  

(3)缓冲辊损坏,导致胶带异常磨损或刮擦。  

(4),交通违章,焊渣烧伤以及扫地机刮伤等。  

(5)胶带的偏移也会引起胶带的异常磨损。  

在输送带中,在整个应用过程中最常见的问题是:刮擦异物,某些异物损坏,磨损和孔洞。  

一般输送带根据传统方法,由于异物造成的部分损坏,请在拆卸,组装,维修和热硫化后再付费。  

可以通过修补聚合物硫化橡胶的原材料来开发。 它具有牢固的附着力,出色的耐磨性和出色的抗压强度特性。 使用高分子材料硫化橡胶修复原材料,无需拆卸和热硫化即可修复硫化橡胶输送带刮痕,修复成本低,时间短,可防止因更换费用和长期停机而造成的巨大损失,以及k1  ]完全有可能使用新的变速器。  

修复涂层厚度的可控性,快速成型,使用时间短。 干燥的涂层具有非常高的内聚压缩强度,拉伸强度,拉伸强度以及优异的强度,延展性和增加率。 可以大大简化维修施工工艺,水泥自流平性好,外观光亮。 不仅可以快速修复损坏的硫化橡胶输送带,橡胶和塑料制品,而且还可以在产品表面上浸入一层保护层厚度,以延长使用寿命。  

 

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