输送机改向滚筒解决措施

2020-06-10 17:38:51 63


改向滚筒在一切正常运作的全过程中,因为遭受交替变化地应力的功效,使其被不断拉申缩小,从而会造成出塑性形变,而滚筒的焊缝在冷作硬底化与地应力过多集中化的双向功效下,便会出現破裂。要想从源头上防止这类安全事故的产生,就务必避免滚筒的焊缝裂开,因而,可从焊接层面采取有效开展解决。

1)焊接前准备工作。因为受媒矿路面煤楼生产制造作业持续性的危害,因此皮带输送机的停止运营释放较短,导致滚筒没法返修检修,只有在现场开展修复。另外当场的焊接作业室内空间较为比较有限,不有利于工程施工,因此务必采取有效的安全性防护措施,即在改向滚筒的前后左右部位处固定不动直发夹板,为此来避免传动带溜坡,随后吊着平衡块,使传动带松驰,那样滚筒便能够 随意转动,有利于焊接作业的进行。

2)焊接清除。选用手工制作焊的方法对滚筒开展焊接作业的全过程中,必须开展焊接前、焊接中合焊接后的清除,它是提升焊缝品质比较合理的方式之一。实际做法以下:先用电铲将滚筒外界的包塑清除,随后用磨光机对焊缝边沿开展打磨抛光解决,避免焊缝出气孔、焊瘤等缺点。

3)甄选焊接材料。绝大多数滚筒的筒皮均为Q235钢,轮圈则以ZG230-450多见,因此可采用手工电弧焊的方法对简皮的直焊缝及滚筒与轮圈相互连接的环状焊缝开展解决。在挑选焊接原材料时,理应与滚筒的强度相符合,并综合性考虑到焊缝金属材料的塑性变形、延展性等要素。一般状况下,焊缝的强度不可小于商品的具体规定,但强度也不适合过高,不然将会会导致焊缝塑性变形及其抗裂行减少,进而危害焊接构造的应用安全系数。此外,焊接原材料的挑选还应考虑到加工工艺标准对焊缝品质的危害。依照滚筒的原材料、焊缝及其连接头的方式,能够 挑选J507焊条开展焊接。


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